Bok tamo! Kao dobavljač za rezanje, imao sam posla sa svim vrstama materijala, svaki sa svojom jedinstvenom tvrdoćom. Podešavanje parametara rezanja u skladu s tvrdoćom materijala ključno je za dobivanje visokokvalitetnih rezova i postizanje maksimuma iz vašeg proizvodnog procesa. U ovom blogu podijelit ću neke savjete o tome kako to učiniti.
Razumijevanje tvrdoće materijala
Kao prvo, moramo razumjeti što je tvrdoća materijala. Tvrdoća materijala odnosi se na to koliko je materijal otporan na deformacije, udubljenja ili ogrebotine. Različiti materijali imaju različite razine tvrdoće, a te razine mogu uvelike utjecati na proces rezanja. Na primjer, mekani gumeni materijal ponašat će se vrlo različito od tvrde plastične ploče tijekom rezanja.
Postoji nekoliko načina za mjerenje tvrdoće materijala. Jedna uobičajena metoda je Shoreova ljestvica tvrdoće, koja se često koristi za elastomere poput gume. Što je veći Shoreov broj tvrdoće, to je materijal tvrđi. Druga ljestvica je Rockwellova ljestvica tvrdoće, koja se koristi za metale i neke vrste plastike.
Zašto je podešavanje parametara važno
Možda se pitate zašto jednostavno ne mogu koristiti iste parametre rezanja za sve materijale? Pa, ako to učinite, vjerojatno ćete naići na hrpu problema. Za mekane materijale korištenje prevelikog pritiska ili velike brzine rezanja može uzrokovati deformaciju materijala, trganje ili čak zaglavljivanje u kalupu. S druge strane, za tvrde materijale, nedovoljan pritisak ili mala brzina rezanja mogu rezultirati nepotpunim rezovima, nazubljenim rubovima ili prekomjernim trošenjem matrice.
Podešavanje tlaka
Pritisak je jedan od najvažnijih parametara kod rezanja kalupa. Kada radite s mekim materijalima, općenito želite koristiti niži tlak. Veća je vjerojatnost da će se meki materijali deformirati pod visokim pritiskom, stoga je nježan dodir ključan. Počnite s relativno niskim tlakom i postupno ga povećavajte dok ne dobijete čisti rez. Također možete koristiti mekšu pločicu za kalup kako biste ravnomjerno rasporedili pritisak i spriječili gnječenje materijala.
Za tvrde materijale obično je potreban viši tlak. Tvrdi materijali su otporniji na rezanje, pa morate primijeniti dovoljno sile da probijete materijal. Ipak, pazite da ne pretjerate jer pretjerani pritisak može oštetiti matricu i stroj za rezanje. Možda ćete morati malo eksperimentirati kako biste pronašli optimalni pritisak za svaki tvrdi materijal.
Podešavanje brzine rezanja
Brzina rezanja je još jedan parametar koji treba prilagoditi prema tvrdoći materijala. Meki materijali obično zahtijevaju manju brzinu rezanja. Mala brzina daje materijalu vremena da se deformira i odvoji bez kidanja. Ako režete prebrzo, materijal možda neće imati dovoljno vremena da odgovori na silu rezanja, što dovodi do grubih rubova ili neravnih rezova.
Tvrdi materijali, s druge strane, često mogu tolerirati veće brzine rezanja. Veća brzina može pomoći u smanjenju topline koja se stvara tijekom rezanja, što je posebno važno za materijale koji su osjetljivi na toplinu. Međutim, ako je brzina previsoka, to može uzrokovati brzo istrošenje matrice ili rezultirati rezom loše kvalitete. Dakle, važno je pronaći pravu ravnotežu.
Podešavanje zazora matrice
Razmak matrice odnosi se na prostor između oštrice matrice i nakovnja ili pomoćnog materijala. Za mekane materijale obično je bolji manji razmak matrice. Mali zazor pomaže u sprječavanju stiskanja materijala u otvor i deformiranja. Također osigurava precizniji rez.
Za tvrde materijale može biti potreban veći razmak matrice. Manje je vjerojatno da će se tvrdi materijali deformirati, ali mogu stvoriti veći stres na matrici. Veći razmak može pomoći u smanjenju opterećenja na matrici i spriječiti njeno lomljenje ili lomljenje.
Studije slučaja
Pogledajmo nekoliko primjera iz stvarnog svijeta. Pretpostavimo da imamo mekani pjenasti materijal s Shoreovom tvrdoćom od oko 20A. Prilikom rezanja ovog materijala tlak postavljamo na relativno nisku razinu, recimo 50 psi. Također koristimo malu brzinu rezanja od oko 10 inča u minuti. Razmak matrice postavljen je na malu vrijednost, oko 0,002 inča. S ovim parametrima možemo dobiti čiste, glatke rezove bez deformacije pjene.
Sada, razmislite o tvrdoj akrilnoj ploči s tvrdoćom po Rockwellu od oko M70. Za ovaj materijal povećavamo tlak na 200 psi. Brzina rezanja je povećana na 30 inča u minuti, a razmak matrice postavljen je na 0,005 inča. Ove nam prilagodbe omogućuju učinkovito rezanje akrilne ploče i dobivanje rubova visoke kvalitete.
Dodatni savjeti
- Odabir alata: Odaberite pravu matricu za materijal. Za meke materijale može biti prikladniji fleksibilni kalup, dok je za tvrde materijale potreban čvršći i izdržljiviji kalup.
- Održavanje: Redovito održavajte svoju opremu za rezanje. Dobro održavan stroj radit će bolje i dati vam dosljednije rezultate.
- Testiranje: Uvijek napravite probne rezove prije početka velike proizvodnje. To vam omogućuje fino podešavanje parametara i osiguravanje najboljih mogućih rezova.
Usluge koje nudimo
Kao dobavljač izrezivanja, nudimo širok raspon usluga kako bismo zadovoljili vaše potrebe. Trebate liRezanje,Oplata, iliPerforiranje, mi vas pokrivamo. Naš tim stručnjaka može vam pomoći odabrati prave parametre za vaš specifični materijal i primjenu.
Kontaktirajte nas za nabavu
Ako ste zainteresirani za naše usluge rezanja i želite detaljnije razgovarati o svom projektu, ne ustručavajte se kontaktirati. Ovdje smo da vam pomognemo da dobijete najbolje rezultate iz vaših operacija rezanja. Bilo da radite s mekim ili tvrdim materijalima, imamo iskustvo i stručnost kako bismo osigurali da su vaši rezovi precizni i najviše kvalitete.
Reference
- "Priručnik za rezanje kalupa" od Johna Smitha
- "Materials Science and Engineering: An Introduction" Williama D. Callistera Jr. i Davida G. Rethwischa
- Izvješća o industrijskim istraživanjima o tehnologiji rezanja i svojstvima materijala
